聚合氯化铁的制备方法

以三氯化铁（FeCl?）和氢氧化钠（NaOH）为原料，通过酸碱中和反应生成聚合氯化铁。需控制Fe3?浓度在0.01-0.75mol/L，pH值在0-2.5之间1。例如：

$$FeCl_3 + 3NaOH \rightarrow Fe(OH)_3 \downarrow + 3NaCl$$

该方法操作简单，但产率较低且需处理碱性废液。

1. 加热法

将三氯化铁稀释至0.75-0.70mol/L，加热至100℃并搅拌，快速加入自来水稀释1。此方法反应速度快，但药剂稳定性较差，需现配现用。

二、工业废液资源化利用方法

1. 酸洗废液法

利用盐酸酸洗废液中的铁离子，通过添加磷酸二氢钾调节pH至2左右，补加废铁屑使总铁浓度达120g/L，过滤后进行聚合反应2。该方法可大幅降低生产成本，实现废物循环利用3。 具体步骤包括：

• 酸洗废液预处理：调节pH至2，补加废铁屑和磷酸二氢钾；

• 微生物发酵：添加菌种（如Leptospirillum钩端螺旋菌）在厌氧条件下氧化亚铁离子；

• 深度处理：通过微通道反应器与氯酸钠反应，当亚铁离子低于检测限时出料。

1. 氯气法 2

铁屑与氯气反应生成聚合氯化铁气体，气体冷却后经吸收液回收得到液体产品4。此方法需高温设备，能耗较高。

三、新型绿色工艺

1. 厌氧生物氧化法

结合微生物（如Alicyclobacillus ferrooxidans）和氧化剂，在膜生物反应器中处理酸洗废液，通过控制pH和温度实现高效聚合2。该方法环保且可处理高浓度废液。

1. 煤矸石酸浸法

煅烧煤矸石制得酸洗液，酸浸后经氧化反应生成聚合氯化铁5。此方法可制得高纯度产品，但设备投资较大。

四、其他辅助方法

• 喷雾干燥法 ：将聚合氯化铁液体通过喷雾干燥器转化为粉末状，便于储存和运输。