硬脂酸锌乳化剂搅拌机要求
发表时间：2025-06-30
硬脂酸锌乳化剂搅拌机的核心要求如下：
一、设备性能要求
高剪切与均质能力
转速与剪切力：需配备高转速（建议10,000-14,000 RPM）的定转子系统，定转子间隙控制在0.2-0.4mm，以实现纳米级分散（粒径0.1-1微米）。例如，IKN高剪切乳化机通过超高速剪切（转子速度达66m/s），可替代高压均质机，直接达到400BAR压力下的颗粒细化效果。
乳化头配置：提供多级乳化头（如2G、6F、8SF等），适应不同粘度物料（稠溶液转速600rpm，稀溶液转速800rpm），确保硬脂酸锌均匀分散于水相或油相中。
温度控制
加热与冷却系统：需具备夹套加热（50-80℃）和冷却功能，防止硬脂酸锌在加热至60℃时因泡沫溢出导致冲料事故。例如，真空乳化搅拌机通过夹套循环水控制反应温度，避免氧化和污染。
真空脱气功能
真空度要求：维持60-86kPa真空度，减少膏体气泡，提升表面光洁度。例如，真空乳化搅拌机在制备O/W型乳化体时，通过真空环境避免空气混入，延长产品保质期。
二、工艺适配性
配方兼容性
乳化剂选择：需匹配硬脂酸锌的HLB值（如KC-24乳化剂，HLB值7-8），确保乳液稳定性。参考配方：20%硬脂酸锌乳液需添加3.5-4.5%乳化剂，在80℃下搅拌溶解后缓慢加入硬脂酸锌。
分散工艺：支持两步法分散：
预分散：将硬脂酸、去离子水、乳化剂在高剪切反应釜中50-80℃预分散30-60分钟。
主分散：将锌化合物溶液加入预分散液，高剪切搅拌1-2小时，冷却后研磨细化。
连续生产能力
连续式乳化工艺：适用于大规模生产，通过计量泵精确控制油相/水相流量，经刮板冷却器快速冷却至60℃以下，再混合香精等添加剂。例如，SGN研磨分散机流量可达8000L/h，转速1420rpm，满足高效生产需求。
三、结构与材质要求
材质耐腐蚀性
接触部件：需采用316L不锈钢，抵抗硬脂酸锌、乳化剂及溶剂的腐蚀。例如，双轴搅拌式硬脂酸锌生产设备的反应釜、滤网组件均使用不锈钢，确保产品纯度。
搅拌结构优化
双轴搅拌设计：如双轴螺旋杆搅拌机，通过同步旋转实现快速均匀混合，避免局部过热或结块。
过滤系统：配备双重过滤（滤网组件呈“X”形排列），加大过滤面积，有效去除杂质，提升产品品质
